用于自粘标签的模内标签材料验证： 前端，模内标签的使用越来越广泛，并遇到了汽车润滑油，Jahwa日用化工，食品和饮料以及制药行业中许多领先品牌的青睐。引起了领导人的关注。
作为中国领先的不干胶标签生产商，源灿Logo非常重视市场规则，特别是在吹塑材料和技术服务的开发方面，并一直与客户进行深入的交流与交流。或透明标签材料。使用模内标签后的容器产品可以体现：1）装饰精美，2）防伪性强，3）环保性强，4）节省综合成本等因素，从而使最终客户的问题得以实现解决。
除聚丙烯合成纸的特性外，模内标签还充分利用了材料本身的三层结构的特性。经过特殊处理后，表面层的印刷表面具有良好的印刷性能，非常适用于通常使用的胶印和苯胺印刷版。，凸版，凹版印刷，丝网印刷等传统印刷方法，并且在冷烫和热烫的加工技术上也能获得优异的成绩。的橡胶图案设计还可以大大提高通风性能，并更好地防止气泡产生。 但是，使用模内标签并最终可以成功销售的终端产品，从最初的印刷，上光，消除静电，模切，标签包装，到最终的机械臂贴标，甚至是吹瓶的整个过程。充分确认标签材料特性的差异，则在打印过程中容易引起白点，油墨附着力低，并且在模内成型过程中容易产生气泡。因此，如何进行模内标签材料的验证已引起用户越来越多多的关注。
以模内标签的空白原材料为例，让我们简要介绍分切后和运输前的自粘标签材料的基本验证内容：
1）外观
A：厚度，尺寸
方法：厚度测量仪，测量尺
描述：良好的尺寸稳定性可以确保打印图形的套印和模切定位的精确度，并提高成品率。
B：表面凹痕，皱纹，污点等。
方法：外观检查
注意：具有表面凹痕和皱纹的材料容易出现白点，不切实际的印刷等，以确保印刷表面的平整度和光滑度并确保其可印刷性。 C：末端（卷盘）的平面度
方法：量尺，目测等。
注意：如果卷轴末端的平整度不均匀，则很容易造成套印不正确，并在旋转式机器上进行打印时增加损失。 D：硬度（卷轴）
方法：硬度计
注意：由于轮转印刷中使用的卷筒纸材料，如果在分切和复卷过程中张力太松或太紧，可能会导致轮转印刷设备上的张力不匹配，并导致停机和其他故障，因此确保分切和复卷一定程度的张力不容忽视。 2）材料的可印刷性
A：油墨的可印刷性
方法：显色装置
注意：请使用客户常用的墨水来测试材料，以确认该材料是否具有在运输和存储过程中因气候，环境，温度和湿度的变化而导致打印性能的可能性。确认样品在运输前未检查。白点，透光等现象。
B：墨的附着力：
方法：胶带，清漆等
注意：用客户常用的墨水测试材料后，使用胶带进行替换测试以检查墨水与材料之间的粘合牢度，有效防止和减少客户使用后容易掉墨和白色打印材料。点等现象。 /> C：材料的表面张力
方法：电晕液，达因笔
注意：通过测试所需的材料达到38达因或以上。如果合成纸材料的表面张力低于38达因，则油墨在打印过程中会收缩，变形和干燥后，打印的图形和文字的坚固性会受到影响。因此，如果合成纸材料高于38达因，则合成纸材料只能保证打印质量。
通过以上对验证内容的介绍，我相信每个人都对模内标签材料的特性有更好的了解。逐步提出更高的要求。 自粘标签模切的常见问题和解决方案： 1.切底纸
通过少量调整压力并加快模切速度，可以改善这种情况。大面积的情况下，滚子必须在严重的情况下进行维修。 2.不能切开组织
在紧急情况下，可以将薄膜粘贴到尾辊的相应位置。否则，通常需要专业的制造公司进行维修。 3.标签被废料取走
对于这种现象，通常有两种情况。一种是定期带走。此时，有必要检查局部刀线中是否有凹陷以及组织是否被完全切开。第二是不规则地带走。通常，这需要打印机先进行调整。除由底纸的切开引起的之外，废料边缘之间的余量太小也是一个因素。它确实无法解决，必须由专业公司进行维修。 订购圆形模切辊时，用户必须向制造商提供模切粘合材料的详细信息。模切对被模切的材料的一致性有很高的要求。如果中间改变材料，则模切效果也会改变。
在日常使用的圆形模切辊中，应定期检查辊，并在每次使用前检查辊，并保持辊枕和连杆辊表面清洁；定期检查和清洁齿轮；运输滚筒时要保护齿轮，并绝对防止外力和硬物直接作用在滚筒刀的表面上；放置时要注意防锈；在日常操作中，防止异物被夹在辊刀和绞辊之间：注意模切轴头和轴套的操作，并定期加油以防止磨损。
