不干胶标签印前问题处理意见与覆膜方法

不干胶标签印刷前的印刷网点问题处理建议
在扫描彩色对齐的其本身输入计算机后，需要对图像进行色调压缩处理，以实现理想的点恢复。通常，对于具有中等和高对比度的手稿，尺寸密度通常比尺寸标签打印的尺寸密度高音和中音色的压缩程度应降低，暗音的压缩程度应更高，以使高调片段的压缩密度差得到延长，对于分色曲线，在点的50％处，一般产品的点需要压缩15％。在高亮度下切割网。对于连续图像调整的柔版印刷版，通常情况下应提供2％至3％的保护点。
对于柔性版印刷板，更多点增加，而且印刷板弯曲变形的综合根据这种情况，通常需要制作测试印刷版，进行印刷标签印刷实验，根据实验结果获得增加的量和变形信息，并通过印前处理进行补偿处理。
在印前阶段，为了“减少”点的大小以补偿标签打印中点的增加，主要有两种预处理方法：一种是调整点增加的水平曲线，这已完成。 ，这是在输出胶卷上并添加屏幕后完成的。建议采用第二种方法。根据标签打印方法的特点，激光照排机校准膜的打印样本明显减少了网点增加，中间色调的网点增加比普通印版少了5％。10％，可以使0.5％到3％的点清晰地再现在胶片和印版上。
在屏幕行数越多，在插入标签打印过程中造成的替换就可以了。多个主要表现在传输过程中相邻的小点连接。在一起，并且这些点被替换。在柔版标签打印中，最容易复位的两个区域是中间色区域（约40％）和高光区域（约10％）。版具有一定程度的柔度，在插入标签印刷过程中产生的点穿透，大约15 ％，有时甚至高达20％。可以，高光区域中低于10％的点直径很小，并且网纹因为网纹传墨辊单元的开度具有一定的数学对应关系，所以通常需要在网纹传墨辊上设置一个或多个上墨孔，以对特定的点进行上墨，从而一个或多个点不会落入一个上墨孔中。一旦不正确地控制了这种关系，如果最小点直径小于网纹传墨辊的开口，则点因此，为了确保点的精确再现，必须精确地印版上的每个点，并且在选择网纹传墨辊的网号时例如：屏幕线的数量是120lpi，2％的圆点的直径大约是33μm，1％的圆点的直径大约是24μm。如果选择600lpi网纹辊，则其网孔大约34μm。而对于700lpi的网纹辊，其开孔约30μm。选择正确数量的丝网线和网纹传墨辊线对于提高柔版印刷质量具有重要意义。
同时，由于点的增加，中间色调区域接近柔性版标签打印点的70％的临界点，并且点重叠的可能更高，并且相邻的点被粘在一起，这导致印版替换故障。因此，在屏幕版本上打印提示标签时，请通过印前补偿，尝试重新打开中间调至更丰富的逐步效果。

自粘标签的挤压方法
自粘标签的收缩通常是在纸基自粘标签材料上层压的透明BOPP膜，可以达到保护图案，防水，防腐蚀和增加三维感的目的。标签。其他类型的薄膜，例如PET和PVC，也可以利用复合薄膜，但是它们的应用并不普遍。由于纸卷材料涂层的高成本，它已逐渐被UV涂层工艺所取代。 根据原材料的印刷和加工方法，不干胶标签分为单页纸涂层和卷筒材料涂层。或专用混料机上进行混料。
①卷纸替换
根据设备的不同，卷纸薄膜可分为：
将带有底纸的复合膜复合-在贴标机上进行，并使用特殊的带底纸的复合膜，并在复合装置的作用下将其覆盖。 。
无底纸复合膜的收缩是在贴标机上进行的，收缩原理与底纸复合膜的挤压工艺基本相同。纸。粘合剂粘结到其表面后，可以将其剥离而不会留下任何粘合剂痕迹。用于无底纸膜的材料是具有低表面张力的BOPP膜。无底纸薄膜成本低廉，是当前使用最广泛的挤压材料。
卷筒材料的干式覆膜适用于大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。在加工机上进行这种冲切和废物排放之类的二次处理，例如一些电池标签和酒精标签。 br /> ②单纸挤压
根据覆膜设备的功能和复合膜的特性，单页不干胶标签有两种覆膜方法：
在过程中：首先将胶粘剂替换在辊筒的BOPP薄膜表面上，然后通过干燥装置使胶粘剂中的溶剂挥发，然后将单张纸与辊筒薄膜复合。复合站。在滚筒的挤压下，既合而为一，以完成烧结过程。
预涂膜复合材料-复合膜的表面已预先涂有粘合剂，并且有两种类型的膜：热熔粘合剂和压敏粘合剂。在热压辊的作用下，粘合剂熔融，将薄膜和纸张粘合成一个整体。如果使用压敏复合膜，则可以关闭加热功率，并且仅压力用于复合物。
UV剥离工艺-国外最新技术，主要用于带有UV干燥装置的单元式旋转标签机。其处理原理是：首先用普通的印刷装置在薄膜材料的表面上涂上紫外线胶粘剂，然后用紫外线干燥。然后，将普通的BOPP膜（一般的复合材料表面经过电晕处理）在上下工位上与卷轴材料混合在一起，以完成分解过程。UV涂料的成本低，复合膜的张力小，不需要特殊的膜，适合于高速生产。