不干胶标签材料和面材料的质量
自粘材料是由表面材料，粘合剂，硅油涂层和底纸组成的复合材料。自粘材料的模切与传统印刷材料不同。例如，纸模切是要切穿整个材料。自粘材料的模切仅是切穿表面材料和粘合剂层，并保留底纸和硅油涂层的表面，最后使标签模切成形状。br /> 自粘材料的模切质量与模切方法，模切设备精度和模切板精度等诸多因素有关。模切的质量也与自粘材料的特性有关。例如，面纸，粘合剂和底纸的特性不同，各种自粘材料的模切特性也不同。以下是自粘材料的面材，粘合剂和背纸对模切质量的影响的简要介绍。 1.表面材料的种类
普通纸的裁切原理与薄膜材料的裁切原理略有不同。模切时，必须将表面材料和粘合剂一起切开。模切纸材料是工具切割和纸张断裂的综合结果。当裁切切分析样品时，您会发现一些标签上有毛刺，这是材料纤维相对较粗且自然断裂的现象。
根据纸张材料的模切特性，考虑到刀片的磨损，平模切刀片的角度通常指定为520。。这种现象加剧了。
由于大多数薄膜材料坚韧且不会自然断裂，因此必须将其完全切掉或切成厚度的五分之四，否则在废物被排出时，其会与标签一起分开。 如果使用大角度的模切刀，多个模切困难，而且如果刀片不锋利，则表面材料将无法切穿，并且底纸会简而言之，模切膜的精度高于纸质材料。
2.表面材料的强度
在自粘材料的模切过程中，最相关的因素是废物排放的速度。在设计版面时，根据材料的强度，合理安排标签的废料排放尺寸和废料排放速度。
3.表面材料的厚度
材料，相对厚度，越容易模切。相对而言，该材料很薄，很容易切穿底纸。例如，在具有相同衬纸的同一台平板标签模切机上。结果，80 g / m2的材料被模切并正常排出，而60 g / m2的材料经常会出现废料移位断裂，模切过程中底部切纸和标签如果使用圆形模切方法或扭曲模切面积，并使用高级设备，则可以减少或避免这种现象。
在对薄表面材料进行模切时，必须在较高设备上进行操作以分割模切面积（特别是对于小标签），请使用专业模切板制造商的模切板，并注意垫的精度。表面材料的厚度与强度成正比，直接影响废物的排放速度。
不干胶标签胶的优点
自粘标签的粘合剂是标签材料和粘合基材之间的介质，用于连接。根据特性，它可以分为永久性和可移动性。该胶粘剂具有适合不同表面材料和使用环境的多种配方。胶粘剂是不干胶标签技术中最重要的部分，也是不干胶标签应用技术的关键。
胶粘剂涂层
粘合剂通常使用浇铸方法。基本原理是通过涂层头腔内部的压力注入粘合剂。替换头的顶部是可调节的狭缝。运行时，粘合剂从替换头的缝隙中均匀更换量可以通过调节狭缝来调节。粘合剂的更换量是决定自粘材料性能的关键。通常建议的涂层量为24g / m2，先进的铸造涂装设备通过红外扫描传感器将涂层厚度信息反馈给计算机控制设备，并经过分析和处理后自动调整相关数据，以确保胶粘剂涂层质量稳定。 一般规则是，冬季的涂料量应大于夏季的涂料量。在冬季，北部使用的涂料量要多于南部使用的涂料量。量。涂层的量与材料的粘合力有关，并且在一定范围内内，粘合力与涂层的量成比例。粘合剂量太大或太少都会直接影响材料的加工和存储。
放置量过多引起的问题：
发生胶水溢出：特别是在夏天，胶卷末端会粘着或单张纸粘在一起，从而导致浪费。
裁切困难：刀片容易胶粘并粘在纸张表面和分开上，这给打印过程带来了隐患。
在印刷机上进纸困难：粘合剂经常附着在纸板上，这会影响正常的进纸和定位。
将带有大量胶水的标签粘贴到产品上后，胶水会在标签周围重叠，并且灰尘会形成黑色边缘。温度较高时，标签会在产品上移动并移位。 涂料量过少引起的问题：
影响粘度：标签容易从产品上掉落，特别是在粗糙表面或大弯曲表面上。
有时应根据客户需要调整涂料量。超市中使用的标签需要少量的涂层。但是，如果需要坚持使用橡胶和其他特殊表面，则需要增加涂层量以增强附着力。 胶粘剂分类
根据不同的分类方法，粘合剂也可以分为各种类型。例如，根据替换技术，它可以分为：热熔胶，溶剂胶，乳液胶；和热熔胶。根据化学成分，它可以分为：橡胶底材，丙烯酸；根据特定特性可分为：永久性，可移动性除类别；根据应用范围可分为：普通型，特殊胶粘型，医用型，低温型，高温型等。 br /> 胶粘特性
初始粘度：当标签上的胶粘剂在轻微压力下与基材接触时，胶粘剂与基材的取向性称为胶粘剂的初始粘度。力。取下标签需要一定的力。
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