铜版标签纸介绍
铜版标签纸概述：
铜版纸是不干胶标签中最常用的材料。 hdpe。广泛用于促销和工业半光彩色标签印刷。典型应用包括食品标签、食品标签、食品标签、碎防伪标签和食品标签。
材料特性：
不防水、不防油、可撕、有哑光、日常保养、亮点
适用色带：
全蜡/半蜡半树
制作材料：
ntc格拉辛铜版纸、ntc黄铜版纸、艾利进口铜版纸（亚麻辛版）
铜版纸应用范围：
东莞市源灿印刷制品有限公司超市供应链企业（条码机、pos连锁企业）
一般情况下，产品必须有条码，用于销售、结算、统计。作为商品供应商，他们的商品通常会附上条码信息。目前，大多数厂家在产品包装上都印有标准的条码信息，非常但是，还有很多供应公司（主要是转运商）需要生产条码标签。包括：进口商品原始条码覆盖率、原始标签变更、散货标签等
（二）零售企业
主要需求是商品价格信息标签，是经常变动商品价格，特别适用于：服装、鞋类、服饰、礼品等
（三）现场商品生产企业
主要需求是商品价格信息标签，特别适用于：蛋糕店、面包店、食品加工企业等
(4) 医院和医疗机构
主要用途：门诊挂号、化验室、血液中心、输液中心、病房护士站等。应用方法：打印即时不干胶标签贴在需要标识的物品上。包括：挂号处病历上粘贴的“病人个人”标志”、标本实验室容器上粘贴的“患者常态标志”、血液中心出现在口腔医疗袋上的“血液信息”等。
（五）物流运输企业
每件商品都需要有独立的标签。目前，他们可能并使用签名代码。由于各种原因内容可能识别，在交付过程中发生错误。标签应该更新。
（六）企事业单位
可家具标签、办公机器内部编号、其他物品内部编号、信件地址等。
铜版标签纸分类
常见的铜版标签纸分为普通铜版标签纸和镜面铜版标签纸。下面分别介绍两种标签的性能和应用。
1.普通铜版标签纸
特性：半光白铜版纸，克重80克/平方米，表面承印物厚度72倍，标签总厚度147倍。工作温度范围为-50度+90度，最低贴标温度为+7度。 />
应用：广泛的超市、库存管理、服装吊牌、工业生产线，适用于促销和工业半光彩色印刷。典型用途是食品标签、标签和食品工业。标签简单的最终薄膜上，包括纸板和塑料。< br />
2.镜面铜版标签纸
特点：完全亮丽的白色铜版纸，表面抛光，基重80克/平方米，整体标签厚度165倍，工作温度范围-50度至+90度，最低贴标温度+7度。
使用范围：广泛的深度高光彩色彩色标签印刷，典型用途如食品标签、食品标签、食品标签和促销标签、纸箱外贴、运输标签、证书标签等。大多数的简单延伸，包括纸板、塑料薄膜和hdpe容器。
使用铜版纸的优点：
铜版纸表面非常完整压光，光洁度高，粉度好。因为所用涂料的白度在90%以上，而且颗粒极小，而且是用超级光机压光，所以铜版纸的度数一般在600~ 100秒同时，猎物在纸上，感受带来愉悦的白色。
超级压光铜版的平整度比普通胶版高纸10以上，使铜版纸与印纸原版接触，点印清晰。此外，铜版纸表面的颗粒倍印刷网点的直径，涂层也具有良好的吸水性性墨性。因此，其网点再现性好，墨层薄，图像清晰，网点铜纸。此外，铜版纸尺寸稳定性好，抗张强度和弹性强度高，能满足这些准确套印的要求。版铜纸标签成为高端印刷品的最佳选择。
特种不干胶标签纸生产工艺
特殊不干胶标签纸生产工艺。按照iso9001管理体系的要求，为规范生产过程中各工序的操作，保证生产的正常运行，保证产品质量，丝印企业有必要采用的作业指导书。一个过程的控制。部门监督作业，仔细研究，每道工序都按照说明书进行操作和记录。
丝网印刷不干胶标签颜色鲜艳、内容醒目、易粘贴、耐候性好等特点，在标签产品中占有不可替代的地位。各种设备的指示标签，移动和汽车车身的彩条，到工程机械车身上领域的大型标志贴花，许多都需要大、中、小尺寸的不干胶标签。本文将详细描述每个过程的具体操作和要点。
1. 切割工艺
下料人员根据生产部下料通知书，从原材料领取核指定的不干胶材料，对型号，实施单。分切材料时间，应根据卷材尺寸（如1m×200m）合理计算分切尺寸，以保证分切过程中，应严格按照质量标准检查原材料外观，分切控制控制在0.1mm以内，切边尺寸控制在0.1mm以内。裂时，严格按照材料说明要求的材料规格和数量特殊要求中底纸尺寸、尺寸控制在±1mm以内，其他产品的人造断纸控制在±1mm以内，断点控制在±1mm以内。
裁切自粘材料数量确认无误后，用覆膜纸条标明卸货产品的品名、数量、尺寸、材料批号，贴在整批产品的定位材料上。
下料加工组长负责在生产凭证上的“杂物批号”大量涌现的散堆号，从而出现质量问题。
2.制版及调墨过程
制版师负责签收设计部提供的底片和色样，检查底片的质量，包括底片数量、底片标识内容、虚化程度、文字、标签和网点精选、文字度、网点日期以及色膜之间的套套以及其他内容。如果底片有误，补补表，底片应及时恢复设计部。活动于专用底片中，并在袋上盖袋说明，包括产品名称、底片数量、包装日期、借用及归还记录等。
制版机根据产品的细度选择合适的筛网和筛框的筛孔和尺寸对筛网进行监控。一般控制在6～8kg/cm2。刷胶后，必须至少放置12小时，然后才能拉伸机上取下屏幕。在屏幕上远征任务时间和值。打印前4周用封箱包装封好，标签放置3～4天（至少24小时）。刮墨前，将新屏幕脱脂打暗室中，然后按照你的想法，在设计说明将光敏剂玻璃敏中加入光敏剂80-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10- 10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10- 10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10- 10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10:00刮刮均匀，盖上雨后阴凉处，待气泡时刀生产使用。刮胶，一般选择3倍刮，细纹和点状产品选择2刮。刮完后平烘箱中，在不超过40℃的下放置0.5小时，直至完全干燥。
曝光印前，用蘸有酒精的棉球擦拭负片的正反，修复透光点曝光。台应无。屏风的选择要求外观离尘面于15cm。在安全灯下，调整膜上大量，与网眼的夹点膜需要调整到不出现摩尔纹的合理角度。吸尘后，根据不同的图文内容和不同的光源选择摄影时间。
曝光结束，将网版浸入消息槽中，自摇晃网版，直到可以看到，然后用高压水枪吸水。此时，检查屏幕质量并进行工作。应检查的界面设计。无锯齿，透明透明，无瑕疵，屏幕无摩尔，无小点丢失，无大点模糊等。使用脱脂棉弹射屏幕屏幕正反纹面的。将其平烤箱并在40°c以下彻底干燥。补漏板并自质量检测后，在网框边栏附上标签，标明产品名称、颜色、颜色发表印刷时间，展示风于网版、发布区屏风制品，在屏风中记录相关信息，包括所属区号、层号和上述标签的所有内容。台账编排原则：根据客户姓名，每个客户的所有产品按照图号大小进行编排。
每批匹配的筛网必须保证张力一致，规格一致。
确认无误后，填写出库单，领取使用。
调配墨时，先确定主色油墨和辅色油墨，按比例混合。注意辅一定要在主色上并记录比例混合；充分搅拌后，用正式印刷的相同数和相同的数用硬刮板刮样，快干后与标准色样比较，调整至颜色一致；质员签字确认后，在墨水色检记录簿中详细记录各种墨水配比。粘贴已签名的颜色以供确认。
印刷人员接墨时，调墨人员会根据材料用量和图文浓度均匀分布10%～15%的范围均匀加入剂，并记录每台喷出的喷洒量；打印发射完毕回查，调墨人员负责回收室调查，并在申请登记表上做记录，并在外做标记。
3.印刷工艺
印刷人员首先根据生产传和工艺卡的要求，获取相应的丝网、油墨和不干胶材料，并用所进行的丝网核对，包括：①和是否符合生产传票或工艺卡的要求；②是否符合规定生产传票或工艺卡的要求网；③边计数边检查不干胶材料的表面质量版。检查无误后，固定屏幕并调整屏幕距离，然后使用不干胶定位材料定位进行。时必须严格按照定位框确定的位置。标出定位片的位置。
前将第一张在纸上打印。首件单色打印，必须经质人员确认。第一个产品色样必须签字并注明“打印打印”字样。在对比打印打印中，如果发现异常，进行适当的调整，如加入、调整刮刀、角度变色油墨等。
可知印刷质量检验，以每台印刷机自检单位，在过程中，对于标准要求的精细印刷产品，印刷前用防弹纺刷、纯棉布刷或无布材料进行涂抹为需要的非常合格品和不合格品。品放置。
打印透明不干胶材料时，必须进行通体颜色测试，测试加速后可进行打印。
打印完成后，将摄影衣架推入有日本精练摄影工油墨的不干胶烘房，温度设定为45～50℃，拍摄20～30分钟，然后推出烘房自然晒；其他类型的印刷完成后，可在室内自然晒晒干24后收起放放，必须保持固定套；印时以上色间隔最小应控制在30分钟以上。
四、刀模制作、模切工艺
设计部门根据要求制作出最终的模线模型，提交给制模人员。之后，将模型粘贴在 5 毫米厚的验证塑料板上，用锯子按照模具线锯出图形绘制，要求相应的一致性。圆滑。
用刀模成型机刀模线的零件处刀具无一条日产0.45mm×9.5mm的刀条，然后用不条干胶手动压切线，检查切割线的尺寸及是否与否，接口要求无间隙，错位，经质检员检验确认，模具确认报告。
刀模板制作完成后，用泡沫胶将其在刀上，以保护刀条检测粘贴。最后在刀上标上产品名称、生产、生产日期、模切机。模切人员首先检查刀模板的质量，确认无误后，及时更新在刀模板台账中。时间准时。
可根据生产凭证接收印刷过程中的半成品，必须清点数量，合格品和不合格品，检查半成品表面是否有划痕和不合格品。定位一致，应相互检查。
可根据生产凭证和刀模板找到刀模板，安装在调整模切机上，根据产品要求压力（半断或全断），由大到小调整距离，并根据原印刷确定位置模切位置。 >
标准严格按照模切质量检验进行自检，比例为10%，部分合格品和不合格品；据统计，每张模切100张，用底纸隔开，天然半成品区，填好生产传票。
将用过的刀模板放回原处，有问题及时完成模补单，返回刀，每次模切完成，模切日期，模数和刀模板应在刀模板制作中进行标记。对于需要的状态。水晶胶的不干胶标签，请继续进行以下操作。
五、预检阶段
后整理人员将在模切过程中按照生产证书收到半成品。尚待使用；如需维修，请改造维修单并返还相关流程。
6. 滴塑工艺
禁止使用不合格产品进行滴注。下胶作业前，应调整工作台水平，将半成品贴在玻璃板上。好不超过10层。
可根据工艺工艺或减少的要求，使用相应的水晶，按以下工艺操作：
①国产胶
点胶人员然后按照点胶手册操作。点胶人员将已经准备好操作并排掉颗粒的玻璃胶滴在上，滴滴下板盖住另一块板，防止涂料和碎屑最后表面上。 3～4块板后，检查第一块，确定是否需要加减胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到整边。修边时不得破坏印刷面。胶水的历史一般控制在（2±0.2）mm以内。
②进口胶水
进口胶滴胶操作如下。
1、工艺流程：进料-抽真空-清洗机-消泡-点胶-补胶-封口操作人员严格按照滴水机操作手册及上表工艺要求操作。
2、下胶前严格工艺条件调整比，更不大于2%。
3、点胶间隔不能超过报警时间。如果达到报警时间，则应注意配药。
工艺与技术 2006.3 丝网印刷
4、点量不得有大的搏，历史控制在（2±0.2）mm脉以内。
5、点胶后修边时，禁止破坏印刷品表面，造成掉墨或喷气。涂上胶水，用空玻璃板盖住顶部，用硅油纸包裹，并标上操作人员的姓名、日期、时间和传票号码。
6、工作完成后，用清洁机器和搅拌机。清洁时间，需要人员防护防护。如果需要迅速恢复到身体的要求，应立即用大量清水冲洗。
七、整理过程
人员安排到上道加工拣取半成品，清点数量，部分合格和不合格产品。
层压制品，根据需要选择并能接收到具有重要意义的复合膜或膜贴膜时要特别注意不干胶的最终目的。
切半的产品在离开模时，不要破坏外地，有空余时间去逐件检查；如需维修，请重新填写维修单并返回的相关信息。
对滴水干燥的产品，按照滴水产品质量检验标准进行检验，合格产品和不合格产品。
对于需要习惯的产品，应根据习惯和客户要求进行习惯，尺寸控制在2-5mm以内。
质检员对最终合格员的产品进行抽查，并填写产品检验报告。按客户要求的，必须加盖合格印包装章和检验印章，注明日期、品名、数量，装箱入库。生产部及回收管理人员办理入库手续。
分拣人员填写生产凭证，包括产品和不合格品的数量之和必须下料加工质量；是否有具体统计，应查明原因，并在附注事项中注明，供人员使用。不干胶标签丝印制作的指南。许多操作细节也适用于其他产品的丝网印刷，也适用于员工培训的内容。实现生产的钱的合理化、产品的提高、质量管理有效运行体系，必然会带来大量的质量收益。
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